铸铁闸门是一种大型的工业水利设备，其在实际中发挥着中流砥柱的作用，我们必须掌握对应的闸门使用技巧和购买技巧。关于金属闸门的使用技巧和操作的注意事项在本网站中已经做了详细的了解。
1.产品型号上的定位。型号上面要根据实际的工业需求进行考虑。
2. 质量上的考察。闸门的质量源于工艺上的完善，可以说质量是购买闸门过程中首要考虑的因素。很多时候即便在价格上面有多少优势体现也不能动摇我们闸门操作人员对高质量闸门的要求。水利设备具有价格昂贵的特点。常常在购买时候也许会遇到一些伶牙俐齿的销售，这时候我们需要培养理智的眼光，正确看待闸门的质量。
铸铁闸门是以铸铁为原料制作的，具有耐腐蚀，止水密封好、安装简单、使用寿命长等优点，有单、双向止水，止水采用精加工后自身或镶铜、不锈钢等方式止水.拍门系列规格为直径0.2米-0.9米，此拍门直径为0.7米。按用户图纸生产，也可为用户设计图纸。请致电洽谈，按需定做。
本公司生产平板型、拱型两种铸铁闸门，其规格（指过水口宽*高）从0.2米*0.2米至6米*6米之间供用户选用。
1、型号表示
2、用户须提供下列内容资料： a止水方式；确定是单向止水还是双向；前止水还是后止水，止水带面材质要求。 b水流向 c工作水头及设计效核水头 d吊点数及吊点中心距 e设计确定的启闭机型号及启闭吨位及与螺杆连接部位的相关数据 f，水质、泥砂等水文资料信息 g提供与闸门结合面相关土建结构布置图

铸铁拍门的安装方法 安装前的准备: 1、查看发货清单，清点货物数量及紧固件、备件等数量是否与清单一致，同时做好货物的保管工作。 2、查看安装资料（如安装图、合格证、使用说明书等）是否齐全。 3、检查洞口尺寸是否符合土建尺寸要求，洞口平面应尽量平整，土建在立面内应有一定的倾角。 4、检查预留孔或预埋螺栓位置是否正确，若为法兰连接，请检查是否与拍门 法兰相配。 5、对铸铁拍门在运输过程中的变形及损伤要进行的检查和修整且未安装前 必须水平放置，防止铸件变形影响止水效果。 四、安装: 1、把铸铁拍门门框直接与预埋螺栓联接，调正位置后紧固。注意拍门平面应与 竖直面成一定的倾角。若为钢制拍门，用法兰连接或直接焊按连接。 2、拉动门体上的吊耳，拍门启闭应灵活，否则应加以调整。 3、用混凝土二次浇灌把拍门门框与土建接触面间的缝隙填实。 4、每年应作一次防腐处理。 5、定期检查密封止水弹性及密封效果并更换无效密封环。

1、铸铁闸门安装需要注意哪些

（1）闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。
（2）闸门的埋设件安装，应符合DL／T5018-2004第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条至第9.1.13条的规定。
（3）闸门现场拼装前应制定严格控制焊接变形的拼装焊接工艺方案，报监理人批复后方可实施。
（4）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
（5）闸门水封装置的安装技术要求，应符合DL/T5018-2004第9.2.3条至第9.2.7条的规定。
（6）闸门安装完毕后，应埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
（7）经监理人检查合格的闸门及门槽埋件，方能按第13.2.6条规定进行涂装修补。
（8）闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门**地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，其倾斜值不得大于5.0mm当超过上述规定时，应予配重调整。
2、闸门的调试

闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。通过调试应做到：

（1）无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象；偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上，且与轨道接触良好；双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
（2）静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。

3、闸门安装注意事项

(1)在闸门安装前，首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动，如有松动应加以紧固。
(2)检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位，如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。
(3)闸门安装时应采用整体就位安装，禁止闸框、闸板分体安装，防止闸框变形。
(4)二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置，然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。
(5)闸门出厂前，为了使闸板、闸框贴合的更紧，安装后减少间隙，2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁，立框的斜铁上增加了顶丝

铸铁闸门各工序间的时间间隔
 喷砂除锈后，钢材表面应尽快喷锌，一般控制在2h内，气象条件好时，也不宜超过8h。喷锌检查合格后，应立即进行涂漆封闭， 在锌层尚有余温时即涂装 遍防锈漆，以后各遍涂层必须在前一层全干透后方可进行，以免产生皱皮现象，通常干燥时间为6h，应按涂料说明书进行。

3.4喷涂距离与角度
 喷砂喷射距离宜为150-300mm，喷射角度以45-80度为宜，这样可以边打边吹，避免直射时因砂粒反射引起相互撞击。喷锌喷镀距离为150-200mm，喷距过小，镀层温度增高，冷却收缩易引起翘皮和脱落；喷距过大，影响锌粒喷射动能，引起镀层结构疏松，孔隙增加，降低附着力。喷射角度（喷束中心线与工作面垂线夹角）控制在25度左右，这样既可减少锌粒互相碰撞，又可防止其滑冲与飞散，从而得到紧密、牢固的镀层。涂漆喷射角度应垂直，距离以150-250mm为宜，距离增大，漆雾喷射力量减少，易飞散，影响漆膜附着力；距离减小，易使漆液集中，形成桔皮流挂。

3.5涂层遍数与厚度
 一般喷锌、喷防锈漆、喷面漆均分两遍完成，喷锌 遍完成总量的70-80%，第二遍完成20-30%，喷漆两遍各完成总量的一半。每遍喷涂应有一定重叠量，两遍喷涂喷束应垂直交叉覆盖。